本文目錄一覽

• 1，求助中藥中的礦物藥炮制后標(biāo)準(zhǔn)制定
• 2，煅法的注意事項
• 3，以下礦物藥忌煅燒的是
• 4，無機化學(xué)實驗礦物藥的鑒別
• 5，中藥炮制二
• 6，某車間需要加工1500個螺絲改進操作方法后工作效率是原計劃的5
• 7，煅燒的影響因素
• 8，中藥的炮制方法
• 9，礦物藥石膏與玄明粉重金屬檢查
• 10，工程材料判斷題

1，求助中藥中的礦物藥炮制后標(biāo)準(zhǔn)制定

你可以參照《全國中藥炮制規(guī)范》中的礦石藥部分進行制定：處方用名 來源 炮制方法 成品性狀 理化鑒別 性味歸經(jīng) 功能主治 用法用量 主治建議可以加一些現(xiàn)代的研究成果（當(dāng)然要公認(rèn)的，明確的），如化學(xué)成分，炮制作用原理，藥理藥效，臨床適應(yīng)癥等同時研讀相關(guān)法律法規(guī)要求

2，煅法的注意事項

煅法藥物煅制時，不隔絕空氣的方法稱明煅法，適用于礦物藥、貝殼類和化石類藥物?；?、貝殼類藥物不宜用后兩法煅制。煅制時應(yīng)將藥物大小分檔，藥物受熱均勻，煅至內(nèi)外一致而“存性”，應(yīng)一次性煅透。二、煅淬法將藥物按明煅法煅燒至紅透，立即投入規(guī)定的液體輔料中驟然冷卻的方法稱煅淬

3，以下礦物藥忌煅燒的是

D

4，無機化學(xué)實驗礦物藥的鑒別

沒看懂什么意思？

如何區(qū)分硝酸鈉和亞硝酸鈉：淀粉加碘鹽長期放置H2S,Na2S和Na2SO3溶液會發(fā)生什么：H2S沉淀Na2S和Na2SO3溶液變成硫酸鈉鉻酸洗溶液與濃硫酸和重鉻酸鉀配置超氧化物,在酸性條件下,可被氧化成鉻酸鉀重鉻酸鉀氧化有機物粘附到玻璃儀器,顏色是綠色酸性,中性和堿性介質(zhì),KMnO4和亞硫酸鈉主要反應(yīng)產(chǎn)物的錳,二氧化錳,K2MnO4氧化,酸性條件下,堿性最弱的,亞硫酸鈉成為硫酸鈉

5，中藥炮制二

炮制方法是歷代逐步發(fā)展和充實起來的。參照前人的記載，根據(jù)現(xiàn)代實際炮制經(jīng)驗，炮制方法一般來講可以分為以下五類： 一、修治 包括純凈、粉碎、切制藥材三道工序，為進一步的加工貯存、調(diào)劑、制劑和臨床用藥做好準(zhǔn)備。 1.純凈藥材 借助一定的工具，用手工或機械的方法，如挑、篩、簸、刷、刮、挖、撞等方法，去掉泥土雜質(zhì)、非藥用部分及藥效作用不一致的部分，使藥物清潔純凈，這是原藥材加工的第一道工序。如揀去辛夷花的枝、葉，篩選王不留行及車前子，簸去薏苡仁的雜質(zhì)，刷除枇杷葉、石韋葉背面的絨毛，刮去厚樸、肉桂的粗皮，挖掉海蛤殼、石決明的肉留殼，撞去白蒺藜的硬刺。再有如西洋參、天麻、冬蟲夏草等按藥材質(zhì)量不同，經(jīng)過挑選區(qū)分藥材的等級。 2.粉碎藥材 以搗、碾、研、磨、鎊、銼等方法，使藥材粉碎達到一定粉碎度，以符合制劑和其他炮制的要求，以便于有效成分的提取和利用。如貝母、砂仁、郁李仁等用銅藥缸搗碎便于煎煮；琥珀研末便于吞服；水牛角、羚羊角等用鎊刀鎊成薄片或碎屑，或以銼刀銼成粉末，便于制劑或服用?，F(xiàn)多用藥碾子、粉碎機直接研磨成粉末，如人參粉、貝母粉、三七粉、黃連粉等，以供散劑、制劑或其他炮制使用。 3.切制藥材 用刀具采用切、鍘的方法將藥切成片、段、絲、塊等一定的規(guī)格，使藥物有效成分易于溶出，并便于進行其他炮制，也利于干燥、貯藏和調(diào)劑時稱量。根據(jù)藥材性質(zhì)或制劑及臨床需要的不同，還有不同的切制規(guī)格要求。如檳榔宜切薄片，白術(shù)宜切厚片，甘草宜切圓片，肉桂宜切圓盤片，黃芪宜切斜片，麻黃、紫蘇、白茅根宜切段，葛根宜切塊等。 二、水制 用水或其他液體輔料處理藥材的方法稱為水制法。其目的主要是清潔藥物、除去雜質(zhì)、軟化藥物、便于切制、降低毒性及調(diào)整藥性等。常見的水制方法有漂洗、悶潤、浸泡、噴灑、水飛等。 1.漂洗 其方法是將藥物置于寬水或長流水中，反復(fù)地?fù)Q水，以除去雜質(zhì)、鹽味及腥味。如將蘆根、白茅根洗去泥土雜質(zhì)，海藻、昆布漂去鹽分，紫河車漂去腥味等。 2.浸泡　 將質(zhì)地松軟或經(jīng)水泡易損失有效成分的藥物，置于水中浸濕立即取出，稱為“浸”，又稱“沾水”；而將藥物置于清水或輔料藥液中，使水分滲入，藥材軟化，便于切制，或用以除去藥物的毒質(zhì)及非藥用部分，稱為“泡”。如用白礬水浸泡半夏、天南星。用膽巴水浸泡附子等。操作時要根據(jù)浸泡的目的、季節(jié)、氣溫的不同，掌握浸泡時間及攪拌和換水次數(shù)，以免藥材腐爛變質(zhì)影響藥效。 3.悶潤 根據(jù)藥材質(zhì)地的軟堅、加工時的氣溫、工具的不同，而采用淋潤、洗潤、泡潤、浸潤、晾潤、蓋潤、伏潤、露潤、復(fù)潤、雙潤等多種方法，使清水或其他液體輔料徐徐滲入藥物組織內(nèi)部，至內(nèi)外的濕度均勻，便于切制飲片。如淋潤荊芥、泡潤檳榔、酒洗潤當(dāng)歸、姜汁浸潤厚樸、伏潤天麻、蓋潤大黃等。 4.噴灑 對一些不宜用水浸泡，但又需潮濕者，可采用噴灑濕潤的方法。而在炒制藥物時，按不同要求，可噴灑清水、酒、醋、蜜水、姜汁等輔料藥液。 5.水飛 是借藥物在水中的沉降性質(zhì)分取藥材極細(xì)粉末的方法。將不溶于水的藥材粉碎后置乳缽、碾槽、球磨機等容器內(nèi)，加水共研，然后再加入多量的水?dāng)嚢?，粗粉即下沉，?xì)粉混懸于水中，隨水傾出，剩余之粗粉再研再飛。傾出的混懸液沉淀后，將水除凈，干燥后即成極細(xì)粉末。此法所制粉末既細(xì)，又減少了研磨中粉末的飛揚損失。常用于礦物類、貝殼類藥物的制粉，如水飛朱砂、爐甘石、滑石、海蛤殼、雄黃等。 三、火制 火制是將藥物經(jīng)火加熱處理的方法。根據(jù)加熱的溫度、時間和方法的不同，可分為炒、炙、煅、煨等。 1.炒 將藥物置鍋中加熱不斷翻動，炒至一定程度取出。根據(jù)炒法的操作及加輔料與否，可分為清炒法（單炒法）和加輔料炒法（合炒法）。 （1）清炒法 根據(jù)加熱程度不同分為炒黃、炒焦和炒炭。 炒黃：是將藥物炒至表面微黃或能嗅到藥物固有的氣味為度，如炒牛蒡子、炒蘇子。 炒焦：是將藥物炒至表面焦黃，內(nèi)部淡黃為度，如焦山楂、焦白術(shù)、焦麥芽等。 炒炭：是將藥物炒至外部枯黑，內(nèi)部焦黃為度，即“存性”，如艾葉炭、地榆炭、姜炭等。藥材炒炭后要灑水，以免復(fù)燃。 炒黃、炒焦使藥材宜于粉碎加工，并緩和藥性。種子類藥材炒后則煎煮時有效成分易于溶出。而炒炭能緩和藥物的烈性或副作用，或增強其收斂止血、止瀉的作用。 （2）加輔料炒法 是根據(jù)所加輔料的不同而分為麥麩炒、米炒、土炒、砂炒、蛤粉炒和滑石粉炒等法。其中，加砂、蛤粉或滑石粉炒的方法也稱“燙”。它是先在鍋內(nèi)加熱中間物體（如砂、蛤粉、滑石粉等），溫度可達150℃～300℃，用以燙制藥物，使其受熱均勻，膨脹松脆，不能焦枯，燙畢，篩去中間物體，至冷即得。如砂燙穿山甲，蛤粉燙阿膠珠，滑石粉燙制刺猬皮等。 2.炙 將藥物與液體輔料共置鍋中加熱拌炒，使液體輔料滲入藥物組織內(nèi)部或附著于藥物表面，以改變藥性，增強療效或降低毒副作用的方法稱炙法。常用的液體輔料有蜜、酒、醋、姜汁、鹽水等。如蜜炙百部、款冬花、枇杷葉可增強潤肺止咳作用；酒炙川芎、當(dāng)歸、牛膝可增強活血之功；醋炙香附、柴胡可增強疏肝解郁之功；醋制芫花、甘遂、京大戟可降低毒性；鹽炙杜仲、補骨脂可引藥入腎和增強補腎作用；酒炙常山可減低催吐作用；姜炙半夏、竹瀝可增強止嘔作用。 3.煅 將藥物用猛火直接或間接煅燒，使質(zhì)地松脆，易于粉碎，便于有效成分的煎出，以充分發(fā)揮療效。堅硬的礦物藥或貝殼類藥多直接用煅燒，以煅至透紅為度，如紫石英、龍骨、牡蠣。間接煅是將藥物置于耐火容器中密閉煅燒，至容器底部紅透為度，如棕櫚炭、血余炭等。 4.煨 將藥物用濕面或濕紙包裹，置于熱火灰中或用吸油紙與藥物隔層分開進行加熱的方法稱為煨法。其目的是除去藥物中的部分揮發(fā)性及刺激性成分，以緩和藥性，降低副作用，增強療效。如煨肉豆蔻、煨木香、煨生姜、煨葛根等。 四、水火共制 這類炮制方法既要用水又要用火，有些藥物還必須加入其他輔料進行炮制。包括煮、蒸、燉、燀、淬等方法。 1.煮法 是將藥物與水或輔料置鍋中同煮的方法。它可減低藥物的毒性、烈性或附加成分，增強藥物的療效。它又分不留殘液煮法，如醋煮芫花、狼毒至醋液吸盡為度；棄殘液煮法，即將藥物與輔料溶液共煮一定時間后把藥物撈出，棄除剩余液體，如姜礬煮半夏。 2.蒸法　 是以水蒸氣或附加成分將藥物蒸熟的加工方法。它分清蒸與加輔料蒸兩種方法。前者如清蒸玄參、桑螵蛸，后者如酒蒸山茱萸、大黃等。蒸制的目的在于改變或增強藥物的性能，降低藥物的毒性。如何首烏經(jīng)反復(fù)蒸曬后不再有解毒、截瘧、通便作用而功專補肝腎、益精血；黃精經(jīng)蒸制后可增強其補脾益氣、滋陰潤肺之功。 3.燉法 是蒸法的演變和發(fā)展，其方法是將藥物置于鋼罐中或搪瓷器皿中，同時加入一定的液體輔料，蓋嚴(yán)后，放入水鍋中燉一定時間。其優(yōu)點是不致使藥效走失、輔料揮發(fā)掉，如燉制熟地黃及黃精等。 4.燀 chǎn 法 是將藥物快速放入沸水中短暫潦過，立即取出的方法。常用于種子類藥物的去皮及肉質(zhì)多汁類藥物的干燥處理。如燀杏仁、桃仁、扁豆以去皮；燀馬齒莧、天門冬以便于曬干貯存。 5.淬法　 是將藥物煅燒紅后，迅速投入冷水或液體輔料中，使其酥脆的方法。淬后不僅易于粉碎，且 輔料被其吸收，可發(fā)揮預(yù)期療效。如醋淬自然銅、鱉甲，黃連煮汁淬爐甘石等。 五、其他制法 1.制霜 中藥霜制品包括藥物榨去油質(zhì)之殘渣，如巴豆霜、千金子霜；多種成分藥液滲出的結(jié)晶，如將皮硝納入西瓜中滲出的結(jié)晶，即西瓜霜；藥物經(jīng)煮提后剩下的殘渣研細(xì)，如鹿角霜。 2.發(fā)酵 在一定條件（如溫度等）下使藥物發(fā)酵，從而改變原來藥物的性質(zhì)，可增強和胃消食的作用，如六神曲、建曲、半夏曲等。 3.發(fā)芽 將具有發(fā)芽能力的種子藥材用水浸泡后，經(jīng)常保持一定的濕度和溫度，使其萌發(fā)幼芽，稱為發(fā)芽，如稻芽、谷芽、麥芽。 4.精制　 多為水溶性天然結(jié)晶藥物，先經(jīng)過水溶除去雜質(zhì)，再經(jīng)濃縮、靜置后析出結(jié)晶即成。如將樸硝精制成芒硝、元明粉。 5.藥拌 　藥物中加入其他輔料拌染而成，如朱砂拌茯神、砂仁拌熟地黃。

6，某車間需要加工1500個螺絲改進操作方法后工作效率是原計劃的5

工效為原計劃的5/2完成同樣的工作，所用時間為原計劃的2/5原計劃用時：9÷（1-2/5）=15小時原計劃每小時加工：1500÷15=100個改進后每小時加工：100×5/2=250個

設(shè)原計劃為x個/小時，那么現(xiàn)在為2.5x個/小時，所以根據(jù)題意可得 1500/x-1500/2.5x=9 j解得x=100，所以原計劃為100個/小時，那么現(xiàn)在為250個/小時

方程方法：設(shè)原計劃工作效率為 x改進后工作效率為 5/2 x1500/X - 1500/2.5X = 92.5*1500 - 1500 = 9X * 2.522.5X = 3750 - 150022.5X = 2250X =1005/2 x =250答：原計劃工作效率為100，改進后工作效率為250

7，煅燒的影響因素

煅燒溫度、氣相成分、化合物的熱穩(wěn)定性等。因此根據(jù)各種化合物（如碳酸鹽、氧化物、氫氧化物一硫化物、含氧酸鹽等）的熱穩(wěn)定性不相同，采用控制煅燒溫度和氣相組成，可以選擇性改變某些化合物的組成或發(fā)生晶形的轉(zhuǎn)變，再用相應(yīng)方法處理，可以達到除去雜質(zhì)和使有用組分離富集的目的。煅燒的工業(yè)實例： 例1菱鐵礦的煅燒-磁選 菱鐵礦的化學(xué)組成為FeCO3，純礦物含F(xiàn)e48.2%，折合FeO62%，CO2=38%；菱鐵礦為弱磁性礦物，在中性或弱氧化性氣氛條件下，加熱到570℃以上，使菱鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)閺姶判缘腇e3 O4,然后用磁選法回收. 例2 磷灰石的煅燒-消化 磷礦資源中含磷品位不高的礦石，不宜直接用于生產(chǎn)磷肥，特別是脈石礦物以白云石.石灰石為主的碳酸鹽礦物，因為生產(chǎn)磷肥的過程中要消耗大量硫酸，一般的物理選礦方法難于分離這些脈石，采用煅燒-消化工藝可以有效出去碳酸鹽雜質(zhì)，提高磷品位。圖" class="ikqb_img_alink">

主要是水泥熟料的礦物組成:四種主要礦物c3s、c2s、c3a、c4af每一種都以單獨的相存在,并在水化反應(yīng)中顯示各自不同的特性.

8，中藥的炮制方法

中藥炮制方法有很多種，如蒸：地黃、炒：決明子、炙：百部、煅：白礬等礦物藥、煉：蜂蜜、煮沸：烏頭、火熬：驢皮等等到網(wǎng)上下本炮制學(xué)著作看看吧你

2．常用的炮制方法　?。?）水制法 能使藥物達到潔凈、柔軟、便于加工，并能減低藥物毒性、烈性及不良?xì)馕?。包括洗、漂、泡、潰、水飛等法?！　。?）火制法 是把藥物直接或間接放置火上炮制以達干燥、松脆、焦黃或炭化之目的。　　炒：有清炒及輔料炒。清炒是將藥物放鍋內(nèi)拌炒，由于使用目的不同，有炒黃、炒焦、炒炭之分。炒黃、炒焦之藥物有焦香味道，以增強健脾開胃之力或改善藥物之偏。炒炭的藥物可增強收斂止血之功，如荊芥炭。輔料炒是加輔料同炒，如土炒白術(shù)，醋炒柴胡等。其目的是增強藥性，更好地發(fā)揮療效?！　≈耍号c輔料炒無多大區(qū)別，一般多將用蜜炒的叫炙。如炙甘草、炙黃芪。　　煅：是將藥物直接或間接放在火上煅燒，使其松脆易于粉碎。多適用于礦石類或貝殼類藥物?！　§校菏菍⑺幬锕蠞窦埢蛎婧?，埋于灰內(nèi)或置于文火上烘烤，以紙或面糊表面焦黑為度，冷卻后剝除紙或面糊使用。目的是利用紙或面糊吸收藥物中的部分油質(zhì)，以減低藥物的刺激性，并增強藥物療效，如煨木香?！　∨冢菏菍⑺幬锓湃肷爸屑訜?，炒至焦黃爆烈，便于加工，并增強其溫燥之性，同時能使藥物毒性降低，如炮附子、炮姜?！　。?）水火同制法 包括蒸、煮、單三種方法。其目的是改變藥性、增強療效。

炒、炙、炸、蒸、畏、煎、熬、浸、煅、發(fā)酵、制霜、將前人的炮制方法歸納為：炮、姓、博、炙、煨、炒、煅、煉、制、度、飛、伏、鎊、搬、瞧、曝、露等方法。

火制如煅燒，水制如水飛，水火共制如煎煮

凈制 切制 炮制凈制 就是潔凈藥材切制 就是切片炮制分為 炮和炙炮是用固體輔料炙是用液體輔料另外還有緞法等等

9，礦物藥石膏與玄明粉重金屬檢查

我不會~~~但還是要微笑~~~：）

1.掌握重金屬檢查的方法與原理。 2.熟悉目視比色法的操作與判斷。 二、基本原理 目視比色法是以肉眼直接觀察比較樣品溶液與標(biāo)準(zhǔn)品溶液的顏色深淺，判斷樣品所含雜質(zhì)是否超出規(guī)定限度。重金屬在實驗條件下都能與硫代乙酰胺或硫化鈉反應(yīng)顯色，生成黑色硫化物沉淀，標(biāo)準(zhǔn)溶液常以Pb2+為代表，其原理為： 在酸性溶液中 CH3CSNH2 + H2O→CH3CONH2 + H2S↑ Pb2+ + H2S→pbS↓(黑色) 在堿性溶液中 Pb2+ + Na2S→pbS↓(黑色)+ 2Na+ 三、儀器與試藥 1.電爐、25mL納氏比色管及比色管架。 2.萬分之一分析天平。 3.量瓶、刻度吸管、燒杯、錐形瓶、量筒等。 4.其他試劑均為AR級。 5.石膏、玄明粉(市售品)。 四、操作步驟 1.石膏重金屬檢查 取樣品16g，加冰醋酸4mL與水96mL,煮沸10分鐘，放冷，濾過，用水洗滌并定容至100mL。取25 mL納氏比色管2支，甲管中加標(biāo)準(zhǔn)鉛溶液2 mL與醋酸鹽緩沖液(pH=3.5) 2 mL后加水使成25 mL。乙管加樣品濾液25 mL，在甲乙兩管中分別加硫代乙酰胺試液2 mL，搖勻，放置2分鐘，同置白紙上，自上向下透視，乙管中顯出的顏色與甲管比較，不得更深。 2.玄明粉重金屬檢查 取25 mL納氏比色管2支，甲管中加標(biāo)準(zhǔn)鉛溶液2 mL與醋酸鹽緩沖液(pH=3.5) 2 mL后，加水使成25 mL，乙管取玄明粉1.0g，加醋酸鹽緩沖液2 mL與適量水溶液成25 mL。在甲乙兩管中分別加入硫代乙酰胺試液各2 mL，搖勻，同置白紙上，自上向下透視，乙管中顯出的顏色與甲管比較，不得更深。 1.標(biāo)準(zhǔn)鉛溶液的配制 精密稱取在105℃干燥至恒重的硝酸鉛0.1598g置1000 mL量瓶中，加硝酸5 mL，水50 mL溶解后，用水稀釋至刻度，搖勻，作為儲備液。 臨用前，精密量取儲備液10 mL，置100 mL量瓶中，加水稀釋至刻度，搖勻，即得(每1 mL相當(dāng)于10μg的Pb)。 2.硫代乙酰胺試液的配制 去硫代乙酰胺4g，加水使溶解成100 mL，置冰箱中保存，臨用前取混合液(由1mol/L氫氧化鈉溶液15 mL，水5.0 mL及甘油20 mL組成) 5.0 mL，加上述硫代乙酰胺溶液1.0 mL，置水浴上加熱20秒鐘，冷卻，立即使用。 3.醋酸鹽緩沖液的配制(pH 3.5) 取醋酸銨25g，加水25 mL溶解后，加7mol/L鹽酸溶液38 mL，用2mol/L鹽酸溶液或5mol/L氨溶液準(zhǔn)確調(diào)節(jié)pH值至3.5(電位法指示)，用水稀釋至100 mL，即得。

10，工程材料判斷題

1．(x )GCr15SiMn鋼是滾動軸承鋼，Cr12MoV鋼是不銹鋼， HT150是灰口鑄鐵。 2. (√ )同一金屬，結(jié)晶時冷卻速度愈大，則過冷度愈大，金屬的實際結(jié)晶溫度愈低。 3．(× )金屬固態(tài)一定是晶體，不存在非晶態(tài)金屬；同樣玻璃也不存在晶態(tài)玻璃。 4．( x)鍛造只能改變金屬坯料的形狀而不能改變金屬的力學(xué)性能。 5．(x )去應(yīng)力退火一般在A1以下（500℃~650℃）,因此退火過程是沒有相變的。 9．( x)GCr15SiMn鋼是滾動軸承鋼，Cr12MoV鋼是不銹鋼， HT150是灰口鑄鐵。 10．(√ ) 加工硬化是指在冷變形加工后的金屬，產(chǎn)生碎晶、位錯密度增加，提高了其強度的現(xiàn)象。 11．( x ) 鍛造后的18Cr2Ni4W鋼為了改善切削加工性能，要進行正火處理。 12．( x) 去應(yīng)力退火一般在A1以下（500℃~650℃）,因此退火過程是沒有相變的 13.金屬的抗拉強度越高，金屬抗塑性變形的能力也越高。 （x ） 14．金屬都具有相同的晶格類型。 （ X） 15．金屬鑄件可以通過再結(jié)晶退火來細(xì)化晶粒。 （ √ ） 16．在合金中組元就是合金的相。 （ X ） 17．固溶體都是有限溶解的。 （ X ） 18．萊氏體的含碳量為6.69％。 （ X ） 19．淬透性好的鋼淬火硬度一定高。 （ x） 20．淬火鋼在回火時無組織變化。 （x ） 21．可鍛鑄鐵可以進行鍛造。 （ √） 22．滲氮零件滲氮后必須經(jīng)淬火、回火后方可使用。 （x ） 23（ √）可鍛鑄鐵是能夠鍛造加工。 24（√ ）模樣必須按照零件圖的要求制造。 26（x ）鐵碳合金中，一次滲碳體、二次滲碳體、三次滲碳體的成分和晶體結(jié)構(gòu)相同，是同一相。 27（ √）體心立方晶格的致密度為0.68，面心立方晶格的致密度為0.74。所以，純鐵在發(fā)生同素異晶轉(zhuǎn)變時，體積發(fā)生變化，從而產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力。 。 29．金屬在固態(tài)下都是晶體，而非金屬都是非晶體。 x 30．淬透性好的材料，淬硬性一定好。 x 31．珠光體的含碳量為0.77％。(X) 32．去應(yīng)力退火可以細(xì)化鋼的晶粒。 x 33．高溫下進行的塑性變形加工稱為熱加工。 √ 34．純金屬的結(jié)晶都是在恒溫下進行的?！?35．金屬材料的力學(xué)性能都是通過拉伸試驗測定的。(X) 36．鋼的含碳量愈高，淬火加熱溫度愈高。x 37．滲碳零件經(jīng)滲碳后就可以加工使用。 x 38．碳素工具鋼都是優(yōu)質(zhì)鋼或高級優(yōu)質(zhì)鋼。x 40．(x ) 本質(zhì)細(xì)晶粒鋼加熱獲得的奧氏體晶粒一定比本質(zhì)粗晶粒鋼加熱獲得的奧氏體晶粒細(xì)小。 。 43．( x)鍛造只能改變金屬坯料的形狀而不能改變金屬的力學(xué)性能。 44．( x)去應(yīng)力退火一般在A1以下（500℃~650℃）,因此退火過程是沒有相變的。 45．(x) 淬火后的鋼在回火時，回火溫度越高，其強度和硬度越高。 46．( √)淬火變形和開裂是由于熱應(yīng)力和相變應(yīng)力復(fù)合作用的結(jié)果。當(dāng)內(nèi)淬火應(yīng)力大于鋼的屈服極限時工件發(fā)生變形，大于鋼的抗拉強度時工件發(fā)生開裂。 47．( √)過共析鋼結(jié)晶的過程是：L—→L+A—→A—→A+Fe3CⅡ—→P+ Fe3CⅡ。 48．( x) 感應(yīng)加熱表面淬火，淬硬層深度取決于電流頻率，頻率越高，淬硬層越淺，反之越深。這是我們?nèi)撕狭ψ龅念}，但愿能幫到你。

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