本文目錄一覽

• 1，加溫浮選應(yīng)注意哪些問題
• 2，浮選過程中產(chǎn)生的中礦怎樣處理
• 3，劍靈圣物多久刷新
• 4，浮選流程中的選別階段和選別循環(huán)中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
• 5，魔獸世界大地裂變我采礦是127級不知下面到哪張圖采礦好采哪
• 6，中礦在浮選過程中常見的處理方式有哪些
• 7，各種礦石浮選藥劑 配制方法及用量
• 8，與浮選有關(guān)的主要界面現(xiàn)象有哪些

1，加溫浮選應(yīng)注意哪些問題

加溫浮選應(yīng)注意哪些問題： 1.要防止中礦的惡性循環(huán)。石灰－蒸氣加溫法或用其他抑制劑的加溫，對礦物的抑制作用較強，但不加藥劑的加溫，主要是靠選擇解吸，因而對礦物的抑制較弱，故常常造成大量中礦循環(huán)。為了減少中礦循環(huán)，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，如精、掃選的溫度應(yīng)略高于粗選溫度。2.注意改善勞動條件。礦漿加溫會使作業(yè)現(xiàn)場和廠房內(nèi)溫度升高，水蒸氣和藥物分解產(chǎn)物增多，使作業(yè)過程的勞動條件變差。3.要注意機械的潤滑和防腐。加溫會使浮選機受熱，軸承潤滑油易熔化流出入槽，破壞浮選過程的穩(wěn)定和造成浮選機缺油損壞，應(yīng)采用耐高溫潤滑油，并注意定期對浮選機運轉(zhuǎn)部位檢查。信息來源于： www.gyxxjx.com

2，浮選過程中產(chǎn)生的中礦怎樣處理

選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 氣體析出式浮選機 浮選機類型有機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。 機械攪拌式浮選機 機械攪拌式浮選機的礦漿的充氣和攪拌都是由機械攪拌器來實現(xiàn)的，屬于外氣 浮選機 自吸式浮選機，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性，既自吸空氣又自吸礦漿。 機械攪拌式浮選機(俗稱A型)其特點是： 第一，蓋板上安裝了18～20個導(dǎo)向葉片。 第二，葉輪、蓋板、垂直軸、進氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個整體部件。 第三，槽子周圍裝設(shè)了一圈直立的翅板，阻止礦漿產(chǎn)生渦流。 充氣攪拌式式浮選機 其特點是：1、充氣量易于單獨調(diào)節(jié)；2、機械攪拌器磨損??；3、選別指標(biāo)較好；4、功率消耗低。5、效充氣量大；6、內(nèi)形成一個礦漿上升流。 充氣式浮選機 充氣式浮選機：1、結(jié)構(gòu)特點：無機械攪拌器無傳動部件；2、充氣特點：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整；3、氣泡與礦漿混合特點：逆流混合。用途：處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。浮選柱結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、維修方便、操作容易、節(jié)省動力。 氣體析出式浮選機 氣體析出式浮選機主要用于細(xì)粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。 編輯本段工作原理 浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負(fù)壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。 在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構(gòu)排出，形成精煤泡沫。 分選轉(zhuǎn)環(huán)慢速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)分選室進入浮場區(qū)時，此時入選物料經(jīng)礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環(huán)轉(zhuǎn)動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經(jīng)過齒板的縫隙，排入分選環(huán)下部的尾礦槽中。分選室轉(zhuǎn)至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設(shè)置中礦槽），以達到提高精礦質(zhì)量的目的。當(dāng)分選室轉(zhuǎn)到磁場很弱的位置時（精礦沖洗區(qū)），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉(zhuǎn)到另一個極性相反的磁場區(qū)，分選環(huán)每轉(zhuǎn)一周，其中每個分選室如此反復(fù)6次。 槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復(fù)始，礦漿通過最后一室后進入尾礦箱排出最終尾礦。 編輯本段浮選工藝 在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水 多槽浮選機 的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。 浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準(zhǔn)備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級，達到適宜于浮選的濃度細(xì)度。此外，浮選還有以下幾個基本作業(yè)： 一、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽，而有的則不能附著于氣泡。 二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機的充氣攪拌作用，導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。 三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中最基本的行為。 浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因為經(jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達到選礦的目的。 編輯本段保養(yǎng)方法 1、浮選機 ...展開選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 氣體析出式浮選機 浮選機類型有機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。 機械攪拌式浮選機 機械攪拌式浮選機的礦漿的充氣和攪拌都是由機械攪拌器來實現(xiàn)的，屬于外氣 浮選機 自吸式浮選機，充氣攪拌器具有類似泵的抽吸特性，既自吸空氣又自吸礦漿。 機械攪拌式浮選機(俗稱A型)其特點是： 第一，蓋板上安裝了18～20個導(dǎo)向葉片。 第二，葉輪、蓋板、垂直軸、進氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個整體部件。 第三，槽子周圍裝設(shè)了一圈直立的翅板，阻止礦漿產(chǎn)生渦流。 充氣攪拌式式浮選機 其特點是：1、充氣量易于單獨調(diào)節(jié)；2、機械攪拌器磨損?。?、選別指標(biāo)較好；4、功率消耗低。5、效充氣量大；6、內(nèi)形成一個礦漿上升流。 充氣式浮選機 充氣式浮選機：1、結(jié)構(gòu)特點：無機械攪拌器無傳動部件；2、充氣特點：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整；3、氣泡與礦漿混合特點：逆流混合。用途：處理組成簡單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。浮選柱結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、維修方便、操作容易、節(jié)省動力。 氣體析出式浮選機 氣體析出式浮選機主要用于細(xì)粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。 編輯本段工作原理 浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負(fù)壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。 在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機構(gòu)排出，形成精煤泡沫。 分選轉(zhuǎn)環(huán)慢速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)分選室進入浮場區(qū)時，此時入選物料經(jīng)礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環(huán)轉(zhuǎn)動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經(jīng)過齒板的縫隙，排入分選環(huán)下部的尾礦槽中。分選室轉(zhuǎn)至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設(shè)置中礦槽），以達到提高精礦質(zhì)量的目的。當(dāng)分選室轉(zhuǎn)到磁場很弱的位置時（精礦沖洗區(qū)），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉(zhuǎn)到另一個極性相反的磁場區(qū)，分選環(huán)每轉(zhuǎn)一周，其中每個分選室如此反復(fù)6次。 槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進入第三室，浮選機如此周而復(fù)始，礦漿通過最后一室后進入尾礦箱排出最終尾礦。 編輯本段浮選工藝 在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對水 多槽浮選機 的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。 浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準(zhǔn)備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級，達到適宜于浮選的濃度細(xì)度。此外，浮選還有以下幾個基本作業(yè)： 一、礦漿的調(diào)整與浮選藥劑的加入。其目的是要造成礦物表面性質(zhì)的差別，即改變礦物表面的潤濕性，調(diào)節(jié)礦物表面的選擇性，使有的礦物粒子能附著于氣飽，而有的則不能附著于氣泡。 二、攪伴并造成大量氣泡。借助于浮選機的充氣攪拌作用，導(dǎo)致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。 三、氣泡的礦化。礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中最基本的行為。 浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因為經(jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達到選礦的目的。 編輯本段保養(yǎng)方法 1、浮選機的工作能力和工作期限和其他機器一樣是決定于保養(yǎng)及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4個月要進行一次仔細(xì)的檢查，而在新浮選機最初工作的幾個月要經(jīng)常檢查； 2、只有熟練的人員才可進行檢查。 3、為了及時更換易損零件，以縮短停機時間，必須在倉庫內(nèi)經(jīng)常儲備全套易損件。根據(jù)具體情況確定易損件的使用日期和儲備量。 4、必須保證給浮選機的操作人員一定的技術(shù)指導(dǎo)或培訓(xùn)，力求他全面熟悉機器。 5、為了避免臟物及無用之物混入油內(nèi)，注油時應(yīng)有過濾器，當(dāng)浮選機工作時，油蓋應(yīng)密封。 6、開車前經(jīng)過檢查，并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。 7、開車順序是：按上閘門開關(guān)，按下啟動按鈕。 8、開車后，嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分。收起

3，劍靈圣物多久刷新

圣物分富礦和貧礦之分，富礦一次出5-7個，5小時刷新一次，貧礦出1-3個，1小時刷新一次，富礦和貧礦的外形有區(qū)別，富礦的外形是好堆石頭，貧礦是一堆石頭

圣物刷新時間如下：富礦 3小時中礦 60分鐘低礦 40分鐘幾乎每個地圖都有非常多的礦點，打開地圖，上圖標(biāo)紅圈的即為礦點。每個礦點圣物刷新時間都是以礦被采掘了的時間計算。挖礦技巧，挖礦位子在3米之內(nèi)都是能采掘到的，站好位子只要F按住不放就行了，可以切換頻道，這里建議大家開到3擋，這樣切換頻道會有非常明顯的礦物炸開的樣子，非常明顯，這樣可以幫助大家準(zhǔn)確的找到最佳位子(挖礦位子在3米之內(nèi)都是能采掘到的)站好位子只要F按住不放就行了，人多了主要還看運氣和網(wǎng)速!礦物利潤巨大，尤其是豐富的礦。望采納。

4，浮選流程中的選別階段和選別循環(huán)中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

確定了原則流程，即決定了選別階段和選別循環(huán)數(shù)。接著是考慮各選別階段和選別循環(huán)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，即確定精、掃選次數(shù)和中礦的返回地點。 A.選別循環(huán)中的作業(yè)數(shù)和順序 選別循環(huán)中的作業(yè)數(shù)和順序，與礦石中有用礦物含量、精礦質(zhì)量要求、有用礦物和脈石的浮選性質(zhì)等有關(guān)。 1、礦石中有用礦物含量高、對精礦質(zhì)量要求不高時，為提高精礦回收率，可采用粗選得最終精礦、一次或多次掃選的流程。 2、礦石中有用礦物可浮性差、對精礦質(zhì)量要求不高時，同樣可采取無精選而增加掃選次數(shù)的浮選流程。 3、礦石中有用礦物含量低，對精礦質(zhì)量要求高時，則多趨于增加精選次數(shù)，有時達到7~8次精選。 經(jīng)常遇到的是介于其間的情況，則需要同時增加精選和掃選的次數(shù)，以保證精礦質(zhì)量和提高回收率。 B.中礦返回地點 中礦返回地點主要取決與精礦質(zhì)量要求、礦石的可浮性、中礦中連生體性質(zhì)及數(shù)量、中礦產(chǎn)率和濃度等因素。 1、對精礦質(zhì)量要求高、有用礦物可浮性良好、且為保證精礦質(zhì)量可損失一些回收率時，所有中礦可集中返回粗選或更前的作業(yè)。 2、在精礦質(zhì)量要求不高、礦物的可浮性差、回收率要求高時，中礦可順序返回前一作業(yè)。這在實踐中是常用的方式，不僅保證較高的回收率，且使浮選機易于配置和操作管理。 3、中礦返回地點的選擇，有時可以參考礦石的品位，使之返回到與其相近的作業(yè)。 4、如中礦中含有大量浮選藥劑、礦泥以及積集不少難選礦物、部分氧化礦連生體等，將其返回粗選作業(yè)或順序返回時，會破壞工藝過程，降低回收率。此時最好采用單獨的回路來處理。此信息由www.gyxxjx.com提供

5，魔獸世界大地裂變我采礦是127級不知下面到哪張圖采礦好采哪

你好！...127級采礦，這得嚇?biāo)蓝嗌傩氯税。。。?125好像是采鐵礦！你去JJC吧！ 鐵礦滿天飛！175再回來如果對你有幫助，望采納。

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6，中礦在浮選過程中常見的處理方式有哪些

浮選機處理中礦的方法是：1.返回浮選前部適當(dāng)?shù)牡攸c。一般情況都將中礦返回前一作業(yè)，此法可用于處理主要由單體分離的礦粒組成的中礦。如果說有用礦物可浮性差，為了減少返回再選中的金屬損失，保證回收率，應(yīng)減少中礦再選的次數(shù)，此時中礦也可循序返回前一作業(yè)。2.中礦返回磨礦作業(yè)。對于主要由連生體組成的中礦，可將其返回磨礦機再磨。如果其中尚有部分單體解離的顆粒，可將其返回分級作業(yè)，以減少過粉碎。當(dāng)中礦表面需要機械擦洗時，也可返回磨礦作業(yè)。3.中礦單獨處理。當(dāng)中礦性質(zhì)復(fù)雜，難浮礦粒多、含泥多，其可浮性與原礦差別較大時，為防止中礦返回惡化整個浮選過程，可將中礦單獨浮選。4.其他處理方法。如果中礦用浮選法單獨處理效果不好，可采用化學(xué)選礦方法處理。在個別情況下，為確保獲得高質(zhì)量精礦，防止中礦返回而影響精礦質(zhì)量，也可采用“放中礦”的辦法，即丟棄部分難選的中礦。當(dāng)然這是在對回收率影響不大時才行。

中礦在浮選過程中常見的處理方式有：1.中礦返回浮選過程中的適當(dāng)位置。其方式最常見的是循序返回，即后一作業(yè)的中礦返回前一作業(yè)。其方式二，中礦合一返回，是將全部中礦合并一起，返回前面某一作業(yè)，這樣可以使中礦得到多次再選。中礦合一返回，適用于礦物可浮性好，對精礦質(zhì)量要求又高的礦石，如石墨、螢石浮選。同時，中礦返回應(yīng)遵循的規(guī)律是，中礦應(yīng)返回到礦物組成和礦物可浮性等與中礦相似的作業(yè)。2.中礦再磨。對中礦連生體多，需要再磨再選的中礦。3.中礦單獨浮選。是對中礦性質(zhì)比較特殊，返回前面作業(yè)不太合適，可將中礦單獨浮選。4.中礦用水冶等其他方法處理。這是對中礦性質(zhì)復(fù)雜，返回前面作業(yè)會擾亂浮選過程，故中礦作為浮選的一種中間產(chǎn)品產(chǎn)出，并用水冶等其他方法處理。此信息來源于： www.gyxxjx.com

7，各種礦石浮選藥劑 配制方法及用量

浮選流程包括磨礦，分級，調(diào)漿及浮選的粗選、精選、掃選作業(yè)。有一段磨浮流程；分段磨礦－浮選的階段磨浮流程；精礦或中礦再磨再選流程。浮選產(chǎn)出粗精礦的作業(yè)稱粗選；粗精礦再選作業(yè)稱精選；尾礦再選作業(yè)稱掃選。回收礦石中多種有用礦物時，不同礦物先后浮選的流程稱優(yōu)先浮選或選擇浮選；先將有用礦物全部浮出后再行分離的流程，稱混合－分離浮選。工業(yè)生產(chǎn)時必須針對礦石的性質(zhì)和對產(chǎn)品的要求，采用不同的藥方和浮選流程。 銅礦浮選 硫化銅礦物常用黃藥（捕收劑），松醇油（起泡劑）和石灰（調(diào)整劑）等藥劑處理后浮選，以與脈石及共生的硫化鐵礦物分離。大多采用優(yōu)先浮選。氧化銅礦一般用硫化鈉活化后再加黃藥浮選，或直接用脂肪酸作捕收劑浮選。上海有色金屬網(wǎng)（ http://www.smm.cn） 鐵礦浮選 常用油酸、塔爾油、氧化石蠟皂或石油磺酸鹽為捕收劑（兼起泡劑），浮選赤鐵礦、褐鐵礦等礦物，稱鐵礦正浮洗；或用陽離子胺類捕收劑浮選石英，或用陰離子捕收劑浮選經(jīng)鈣離子活化的石英，稱鐵礦反浮選。可用絮凝-脫泥-反浮選工藝處理細(xì)粒浸染鐵礦石。 各種浮選工藝的理論基礎(chǔ)大體相同，即礦粒因自身表面的疏水特性或經(jīng)浮選藥劑作用后獲得的疏水（親氣或油）特性，可在液-氣或水-油界面發(fā)生聚集。目前應(yīng)用最廣泛的是泡沫浮選法。礦石經(jīng)破碎與磨碎使各種礦物解離成單體顆粒，并使顆粒大小符合浮選工藝要求。向磨礦后的礦漿加入各種浮選藥劑并攪拌調(diào)和，使與礦物顆粒作用，以擴大不同礦物顆粒間的可浮性差別。調(diào)好的礦漿送入浮選槽，攪拌充氣。礦漿中的礦粒與氣泡接觸、碰撞，可浮性好的礦粒選擇性地粘附于氣泡并被攜帶上升成為氣-液-固三相組成的礦化泡沫層，經(jīng)機械刮取或從礦漿面溢出，再脫水、干燥成精礦產(chǎn)品。不能浮起的脈石等礦物顆粒，隨礦漿從浮選槽底部作為尾礦產(chǎn)品排出，圖1為泡沫浮選過程示意圖。有時，將無用礦物顆粒浮出，有用礦物顆粒留在礦漿中，稱為反浮選，如從鐵礦石中浮出石英等。

在礦石中有銀，鉛鋅礦，白鎢，錫。請問浮選流程和使用藥劑情況。謝謝啦

8，與浮選有關(guān)的主要界面現(xiàn)象有哪些

異常現(xiàn)象產(chǎn)生原因主要調(diào)整方法精礦品位低1.礦物組成及礦石氧化、泥化程度的變化2.精礦作業(yè)質(zhì)量分?jǐn)?shù)大、粗精礦出量大3.充氣過量 4.藥劑過量，降低了選擇性5.精礦刮出量大1.藥劑、流程2.降低質(zhì)量分?jǐn)?shù)、減少出量3.減少充氣量4.減少藥劑用量5.減少刮出量回收率低1.礦物組成及礦石氧化、泥化程度的變化2.磨礦細(xì)度粗3.藥劑用量不當(dāng)4.生產(chǎn)量過負(fù)荷，浮選時間不足5.中礦循環(huán)量增加，浮選過程不穩(wěn)定1.藥劑、流程2.提高磨礦分級細(xì)度3.調(diào)整藥劑4.減少給礦量5.減少有關(guān)作業(yè)泡沫刮出量礦漿外溢1.浮選質(zhì)量分?jǐn)?shù)小2.分級機溢流量增加3.浮選機事故，礦漿流通不暢4.起泡劑過量5.礦漿閘門提得過高6.返回量(中礦)增加1.減少給水量2.調(diào)整磨礦分級操作3.修理浮選機或清理管道4.減藥或停藥5.調(diào)節(jié)閘門6.減少中礦量礦漿面下落1.浮選質(zhì)量分?jǐn)?shù)變大2.浮選粒度粗3.浮選機攪拌力下降，充氣管堵塞或脫落4.原礦品位升高5.起泡劑用量不足6.電動機、管道、泵事故，礦漿量少1.減少礦量或補加水量2.調(diào)整磨礦分級操作3.修理浮選機4.補加藥劑5.增加用量6.修理、疏通泡沫發(fā)黏1.礦石中礦泥增加2.礦漿pH值升高3.起泡劑過量4.礦漿中混入潤滑油5.藥臺事故6.各作業(yè)刮出量過大1.調(diào)整藥劑2.減少調(diào)節(jié)劑用量3.減少用量4.少加或停...異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因主要調(diào)整方法精礦品位低1.礦物組成及礦石氧化、泥化程度的變化2.精礦作業(yè)質(zhì)量分?jǐn)?shù)大、粗精礦出量大3.充氣過量 4.藥劑過量，降低了選擇性5.精礦刮出量大1.藥劑、流程2.降低質(zhì)量分?jǐn)?shù)、減少出量3.減少充氣量4.減少藥劑用量5.減少刮出量回收率低1.礦物組成及礦石氧化、泥化程度的變化2.磨礦細(xì)度粗3.藥劑用量不當(dāng)4.生產(chǎn)量過負(fù)荷，浮選時間不足5.中礦循環(huán)量增加，浮選過程不穩(wěn)定1.藥劑、流程2.提高磨礦分級細(xì)度3.調(diào)整藥劑4.減少給礦量5.減少有關(guān)作業(yè)泡沫刮出量礦漿外溢1.浮選質(zhì)量分?jǐn)?shù)小2.分級機溢流量增加3.浮選機事故，礦漿流通不暢4.起泡劑過量5.礦漿閘門提得過高6.返回量(中礦)增加1.減少給水量2.調(diào)整磨礦分級操作3.修理浮選機或清理管道4.減藥或停藥5.調(diào)節(jié)閘門6.減少中礦量礦漿面下落1.浮選質(zhì)量分?jǐn)?shù)變大2.浮選粒度粗3.浮選機攪拌力下降，充氣管堵塞或脫落4.原礦品位升高5.起泡劑用量不足6.電動機、管道、泵事故，礦漿量少1.減少礦量或補加水量2.調(diào)整磨礦分級操作3.修理浮選機4.補加藥劑5.增加用量6.修理、疏通泡沫發(fā)黏1.礦石中礦泥增加2.礦漿pH值升高3.起泡劑過量4.礦漿中混入潤滑油5.藥臺事故6.各作業(yè)刮出量過大1.調(diào)整藥劑2.減少調(diào)節(jié)劑用量3.減少用量4.少加或停加松油并分析原因5.檢查藥劑用量6.減少刮出量

<br/>由于礦物表面性質(zhì)具有某些特殊性，因此在浮選相界面上主要存在一下幾個基本現(xiàn)象：<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1、濕潤現(xiàn)象；<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2、界面電現(xiàn)象；<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3、吸附現(xiàn)象；<br>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;4、化學(xué)反應(yīng)與氧化現(xiàn)象等。這些現(xiàn)象之間既有聯(lián)系又有區(qū)別，我們研究這些現(xiàn)象產(chǎn)生的原因并認(rèn)識這些現(xiàn)象的本質(zhì)，就能將以上問題分別敘述。<br>信息來源于：<a target="_blank">www.gyxxjx.com</a><br>

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