本文目錄一覽

• 1，采用哪些措施可提高礦物的浸取速度
• 2，中藥炮制中提凈和水飛的區(qū)別
• 3，另包特殊處理的方法有哪些分別適用于何種性質(zhì)的中藥
• 4，在重量法中提高沉淀純度的方法有哪些
• 5，自然界中如何使巖漿分異的成礦流體中的礦石產(chǎn)生沉淀
• 6，沉銅線活化缸藥水比色為什么提升不上
• 7，什么能使加藥后產(chǎn)生的絮體快速沉降是含油污水化學處理方式
• 8，怎么將厭氧污泥快速沉淀
• 9，選礦廠回水池不沉淀怎么辦

1，采用哪些措施可提高礦物的浸取速度

適宜的溫度、提高攪拌速度以及效率、加適宜的表面活性劑、選用效果更好的提取體系。

2，中藥炮制中提凈和水飛的區(qū)別

提凈：某些礦物藥，特別是一些可溶性無機鹽類藥物，經(jīng)過溶解，過濾，除凈雜質(zhì)后，再進行重結(jié)晶，以進一步純凈藥物，這種方法稱為提凈法。(1)提凈的目的：①使藥物純凈，提供療效。②緩和藥性。③降低毒性。(2)提凈法的操作方法：根據(jù)藥物的不同性質(zhì)，常用的提凈法有兩種。①降溫結(jié)晶（冷結(jié)晶）：將藥物與輔料加水共煮后，濾去雜質(zhì)，將濾液置陰涼處，使之冷卻重新結(jié)晶，如芒硝；②蒸發(fā)結(jié)晶（熱結(jié)晶）：將藥物先適當粉碎，加適量水加熱溶化后，濾去雜質(zhì)，將濾液置于搪瓷盆中，加入定量米醋，再將容器隔水加熱，使液面析出結(jié)晶物，隨析隨撈取，至析盡為止；或?qū)⒃幣c醋共煮后，濾去雜質(zhì)，將濾液加熱蒸發(fā)至一定體積后再使之自然干燥，如硇砂。水飛：某些不溶于水的礦物藥，利用粗細粉末在水中懸浮性不同，將不溶于水的礦物、貝殼類藥物經(jīng)反復研磨，而分離制備極細膩粉末的方法，稱為水飛法。(1)水飛法的目的：①去除雜質(zhì)，結(jié)晶藥物；②使藥物質(zhì)地細膩，便于內(nèi)服和外用，提高其生物利用度；③防止藥物在研磨過程中粉塵飛揚，污染環(huán)境。④除去藥物中可溶于水的毒性物質(zhì)，如砷、汞等。(2)水飛法的操作方法：將藥物適當破碎，置乳缽中或其他適宜容器內(nèi)，加人適量清水，研磨成糊狀，再加多量水攪拌，粗粉即下沉，立即傾出混懸液，下沉的粗粒再行研磨’如此反復操作，至研細為止。最后將不能混懸的雜質(zhì)棄去。將前后傾出的混懸液合并靜置，待沉淀后，傾去上面的清液，將干燥沉淀物研磨成極細粉末。目前大生產(chǎn)多采用球磨機濕法粉碎。方法是將藥料和水加入球磨機圓筒內(nèi)，投料量一般為圓筒容積的1/4~ 1/3,加水量為投料量的1倍。研磨至所需程度，取出，靜置，傾去上清液，沉淀物干燥，或用清水漂洗數(shù)次，干燥。(3)水飛法的注意事項：①在研磨過程中，水量宜少；②攪拌混懸時加水量宜大，以除去溶解度小的有毒物質(zhì)或雜質(zhì)；③干燥時溫度不宜過高，以晾干為宜；④朱砂和雄黃粉碎要忌鐵器，并要注意溫度。

3，另包特殊處理的方法有哪些分別適用于何種性質(zhì)的中藥

答案：⑴先煎：貝殼、甲殼、化石以及多數(shù)礦物藥，如牡蠣、磁石等，因其有效成分不易煎出。還有一些中藥毒性較大，如附子、生半夏、馬錢子等，這些藥物也應先煎，以減少其毒性，保證用藥安全。⑵后下：花、葉類以及部分根莖類等藥因其有效成分煎煮時容易揮散或破壞而不耐煎煮者，如薄荷、藏紅花、大黃、番瀉葉等，入藥宜后下。⑶包煎：須要包煎的主要有三類藥物，一是細小種子類藥物，如車前子、葶藶子、青葙子等，煎藥時特別粘膩，二是有些藥物如蒲黃、海金沙、灶心土等，煎時容易溢出或沉淀，三是有些有絨毛的藥物，如旋覆花、枇杷葉等，如不包煎，煎煮后不易濾除，服后會刺激咽喉，引起咳嗽、嘔吐等副作用。⑷另煎：一些名貴中藥如人參、蟲草、鹿茸等宜單煎或研細沖服，否則易造成浪費。⑸烊化：膠質(zhì)藥物如鹿角膠、阿膠等，不宜與其他一般藥共煎。⑹沖服：不宜煎煮的藥物(如芒硝)，液態(tài)藥物(如竹瀝、姜汁等)，宜用開水沖服或與其他藥液混合即可。

4，在重量法中提高沉淀純度的方法有哪些

影響沉淀純度素：　　共沉淀現(xiàn)象（表面吸附、吸留與包夾、混晶）沉淀 現(xiàn)象　　提高沉淀純度措施：　　選擇適析程序、降低易沉淀吸附雜質(zhì)離濃度、選 擇適洗滌劑進行洗滌、及進行濾離減少沉淀、進行再沉淀選擇適宜沉淀 條件

5，自然界中如何使巖漿分異的成礦流體中的礦石產(chǎn)生沉淀

巖漿，地質(zhì)學專業(yè)術語?；鹕皆诨顒訒r不但有蒸汽、石塊、晶屑和熔漿團塊自火山口噴出，而且還有熾熱粘稠的熔融物質(zhì)自火山口溢流出來。前者被稱為揮發(fā)分（volatilecomponent）和火山碎屑物質(zhì)（volcaniclasticmaterial），后者則叫做熔巖流（lavaflow）。目前，我們把這種產(chǎn)生于上地幔和地殼深處，含揮發(fā)分的高溫粘稠的主要成分為硅酸鹽的熔融物質(zhì)稱之為巖漿（Magma）。

雖然我很聰明，但這么說真的難到我了

6，沉銅線活化缸藥水比色為什么提升不上

可以的

沉淀溶解度高的容易轉(zhuǎn)化為沉淀溶解度低的物質(zhì) AgCl>AgBr>AgI>Ag2S 然后……因為溴化銀的溶解度小 所以氯化銀碰到溴離子的時候，會轉(zhuǎn)化為溴化銀 我們這個時候假設先產(chǎn)生了氯化銀，可是氯化銀碰到了溴離子 又轉(zhuǎn)化為溴化銀了，所以可以看作是先產(chǎn)生溴化銀…… 因此假設是不成立的 所以先產(chǎn)生的是溴化銀（反證法） 正證法：我們假設氯化銀的溶度積常數(shù)是a 溴化銀是b 溶度積=銀離子濃度*溴或氯離子濃度 （默認兩者乘積達到這個數(shù)字就可以發(fā)生沉淀） 然后我們對比a b兩個數(shù)字：他們在銀離子上沒有什么不同 因為在同一個溶液里面 銀離子的濃度是一樣的； 但是溴化銀的溶度積小于氯化銀 說明只要濃度較小的溴離子就可以和銀離子產(chǎn)生沉淀，...

7，什么能使加藥后產(chǎn)生的絮體快速沉降是含油污水化學處理方式

加什么藥?什么位置?

你的PH值是多少，一般絮凝劑都是適用于堿性環(huán)境的，在酸性環(huán)境下效果不好，采用投加燒堿調(diào)節(jié)PH預處理方法。也有一些單位聲稱自己的產(chǎn)品PH適應性好，可以在6-9之間使用，具體效果還不了解。

我是否可以理解為你的問題是絮體小，礬花有但小，沉降速度慢，怎樣在不調(diào)整PH情況下縮短時間提高沉降速度？化學方法只有提高PH效果才好。 所以可以考慮物理方法延長過濾時間或增加過濾面積如：裝隔板或者有條件裝沙濾效果會好點，成本可以的話加活性炭也可以的。但要考慮接入水源供反沖洗。

加堿鋁然后，降低后續(xù)水的流速。沉淀池加斜板沉淀。

用石灰水，既方便有省錢。再看看別人怎么說的。

降低后續(xù)水的流速。沉淀池加斜板沉淀。

8，怎么將厭氧污泥快速沉淀

你說的這種情況，應該是出現(xiàn)了-污泥膨脹（sludgebulking）指污泥結(jié)構(gòu)極度松散，體積增大、上浮，難于沉降分離影響出水水質(zhì)的現(xiàn)象。影響污泥膨脹的因素很多，概括來講有以下這些因素：1. 污泥負荷低負荷易導致污泥膨脹這一觀點無論是在實際運行中還是在理論上都有較為成熟的解釋。但在國內(nèi)，通常生化反應的污泥負荷設計一般都是比較高的，而大量污泥膨脹卻是在高負荷條件下發(fā)生的，事實上，在高負荷條件下的污泥膨脹往往是由于供氧不足、曝氣池內(nèi)do濃度降低引起的。2. 溶解氧濃度，曝氣池中do濃度的高低直接影響著有機物的去除效率和活性污泥的生長。低do濃度一直被認為是引起絲狀菌污泥膨脹的主要因素之一。絲狀菌由于具有較大的比表面積和較低的氧飽和常數(shù)，在低do濃度下比絮狀菌增殖得快，從而導致絲狀菌污泥膨脹。根據(jù)各方面的研究反應，do對于污泥膨脹影響的的臨界值并不確定。do濃度的要求是與污泥負荷息息相關的，負荷越高，則對應的臨界值就越大。這一值的確定與工藝選擇、池型及進水類型都有著密切關系，必須根據(jù)實際情況結(jié)合實驗才可以得出。3. 其他因素像ph值、溫度、營養(yǎng)成分等。 你需要對于情況進行分析之后，找到原因，然后對癥下藥。臨時應急主要方法是投加藥物增強污泥沉降性能或是直接殺死絲狀菌。投加鐵鹽鋁鹽等混凝劑可以直接提高污泥的壓密性保證沉淀出水。另外，投加一些化學藥劑，如氯氣，加在回流污泥中也可以達到消除污泥膨脹現(xiàn)象。投加過氧化氫和臭氧也可以起到破壞絲狀菌的效果。采用這種方法一般能較快降低svi值，但這些方法并沒有從根本上控制絲狀菌的繁殖，一旦停止加藥，污泥膨脹現(xiàn)象可以又會卷土重來。而且投藥有可能破壞生化系統(tǒng)的微生物生長環(huán)境，導致處理效果降低，所以，這種辦法只能做為臨時應急時用。 要想從根本上解決，還是要對污水、活性污泥的性質(zhì)進行有效的控制，針對引起污泥膨脹的因素進行解決。 希望對你解決問題有幫助!希望采納，謝謝！

厭氧罐中污泥濃度始終無法提升，沉降效果不好，可能有以下方面原因：一、進入?yún)捬豕薜乃|(zhì)1、進水pH值非中性或者是波動過大，引起厭氧罐內(nèi)環(huán)境變化；2、進水中碳氮磷比例異常；3、進水中缺乏厭氧菌生長所需的微量元素。二、其他因素1、厭氧罐內(nèi)混合不均勻，有短流或死角；2、厭氧罐內(nèi)反應溫度偏低。三、建議措施1、嚴格控制進水、厭氧罐內(nèi)pH值為6.8-7.2，可以適量加入磷酸二氫鈉等多元酸鹽等緩沖鹽，增加池內(nèi)酸堿度緩沖體系的緩沖能力；2、加強攪拌，使污泥與污水充分接觸，讓產(chǎn)生的氣體盡量釋放；3、有條件的話適當投加Fe、Co、Ni、Mg、Mo等微量元素，增強厭氧菌的活力；4、有條件的話適當提高反應池內(nèi)反應溫度于40-60℃，可以加快降解速度。 綜述：控制好進水水質(zhì)、優(yōu)化厭氧罐的運行、提高厭氧菌的活力；自然污泥濃度就提升了，同時沉降效果也好了。

加絮凝劑沉淀

9，選礦廠回水池不沉淀怎么辦

　根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學性質(zhì)，把礦石破碎磨細以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的過程?！　∵x礦使有用組分富集，減少冶煉或其他加工過程中的燃料、運輸?shù)鹊南?，使低品位的貧礦石能得到經(jīng)濟利用。選礦試驗所得數(shù)據(jù)，是礦床評價及建廠設計的主要依據(jù)。 　　從脈石中有時從其他礦物中分選出金屬礦物或有價值的別種礦物的機械加工方法?！　《x介紹：　　用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物（通常稱脈石）或有害礦物分開，或?qū)⒍喾N有用礦物分離開的工藝過程，又稱“礦物加工”。產(chǎn)品中，有用成分富集的稱精礦；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進一步處理的稱中礦。金屬礦物精礦主要作為冶煉業(yè)提取金屬的原料；非金屬礦物精礦作為其他工業(yè)的原材料；煤的精選產(chǎn)品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質(zhì)量，減少運輸費用，減輕進一步處理的困難，降低處理成本，并可實現(xiàn)礦物原料的綜合利用。由于世界礦物資源日益貧乏，越來越多地利用貧礦和復雜礦，因此需要選礦處理的礦石量越來越大。目前，除少數(shù)富礦石外，金屬和非金屬(包括<A a 煤)礦石幾乎都需選礦?！　“l(fā)展歷程： 　　早期的選礦，是利用礦物間的物理性質(zhì)或表面物理化學性質(zhì)的差異，但不改變礦物化學組成的物理選別過程，主要用于處理金屬礦石，稱“礦石選別”。以后擴展到非金屬礦物原料的選別,稱“礦物選別”。后來,把利用化學方法回收礦物原料中有用成分的過程，也納入選礦，稱為。　　選礦經(jīng)歷了從處理粗粒物料到細粒物料、從處理簡單礦石到復雜礦石、從單純使用物理方法向使用物理化學方法和化學方法的發(fā)展過程。早期，人們用手工揀選；后來，用簡單的淘洗工具從河溪砂石中選收金屬礦物。中國湖北<A a 銅綠山礦冶遺址中的“船形木斗”就是二千多年前淘洗銅礦石的工具。唐樊綽著《蠻書》中有“麩金出麗水,盛沙淘汰取之”的記載,描述當時淘金選礦的情況。明<A a 《天工開物》中有礦石采出后“先經(jīng)揀凈淘洗”，然后“入爐煎煉”，以及錫和其他礦石的選礦記載。歐美于1848年出現(xiàn)了機械重選設備──活塞跳汰機，1880年發(fā)明靜電分選機，1890年發(fā)明磁選機，促進了鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。1893年發(fā)明搖床。在浮選廣泛應用以前，<A a 重選一直是主要的選礦方法。1906年泡沫浮選法取得專利。<A a 浮選能處理細粒復雜礦石，顯著地促進了選礦技術的發(fā)展。20世紀40年代后，化學選應用于處理氧化銅礦、鈾礦，以后又用來處理復雜、難選、細粒浸染的礦物原料。60年代以來，細粒重選、微細粒浮選、濕式強磁選和選冶聯(lián)合流程都得到很大發(fā)展?！　±碚摲矫妫骸　?867年雷廷格爾(P.R.von Rit-tinger)著《選礦學》,初步形成選礦體系。1903年(R.H.Richards)著《選礦》，構(gòu)成獨立的選礦工程學。1933年列賓捷爾 (..eep)著《浮選過程的物理化學》,1939年<A a 高登(A.M.Gaudin)著《選礦原理》,1940年利亞先科（..）著《重力選礦》，1944年<A a 塔格特（A.F.Taggart）著《選礦手冊》,1950年米切爾(D.R.Mitschell)著《選煤學》,使選礦形成獨立的學科。50年代以來又有很大發(fā)展。選礦涉及的學科主要有：礦物結(jié)晶學、流體動力學、電磁學、物理化學、表面化學、應用數(shù)學以及過程的數(shù)學模擬和自動控制等。　　中國于20世紀20年代出現(xiàn)機械選礦廠，如湖南水口山選礦廠等。1949年以后，在選礦指標、處理量和選礦科學技術等方面都有很大發(fā)展。鎢、錫等選礦技術在某些方面有較高的水平，創(chuàng)制出獨特的離心選礦機、振擺溜槽、環(huán)射式浮選機等新設備,并最先采用一段離析-浮選法來回收氧化銅?！　∵x礦過程主要由解離和選別兩個基本部分構(gòu)成，包括：　　選前礦物原料準備作業(yè) 有粉碎(包括和<A a 磨碎)、<A a 篩分和<A a 分級，有時還包括<A a 洗礦。　　選礦過程及分選方法：　　破碎 將礦山采出的粒度為 500～1500mm的礦塊碎裂至粒度為 5～25mm的過程。方式有壓碎、擊碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、細碎三段進行?！　∧ニ?以研磨和沖擊為主。

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